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了不起!嘉兴港区再度跻身中国化工园区前10强

2020-10-17 07:22:54 来源: 浙江在线 记者 肖未 通讯员 胡家杰

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  10月14-16日,“2020年中国化工园区与产业发展论坛”在福建漳州隆重举行,会上,中国石油和化学工业联合会发布了“2020中国化工园区30强”名单,中国化工新材料(嘉兴)园区在全国近700家化工园区中脱颖而出,再次入围30强名单,列第9位,单位面积产值排名全国第4,投资强度排名全国第3,并获评2019年绿色化工园区。

  记者了解到,嘉兴港区已连续8年入围全国化工园区30强,此次更是继去年后再次入围前10强。根据权威数据显示,中国化工新材料(嘉兴)园区单位面积产值达666万元/亩,单位面积利润54万元/亩,排名均居全国前列。

  中国化工新材料(嘉兴)园区成立于2001年,规划面积10平方公里,2008年7月由中国石化联合会命名授牌。园区地处上海南翼、杭州湾北岸,是嘉兴市全面 融入“长三角一体化”国家发展战略和"一带一路"、接轨上海,参与杭州湾大湾区和G60沪嘉杭科创走廊建设的重要开放平台。

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  2016年10月,中国石化联合会授予园区为“中国智慧化工园区试点示范单位”,在全国率先开展了化工园区智慧化建设和标准化建设工作。

  2017年6月,园区被工信部授予“全国危险化学品全生命周期信息化管理试点单位”。

  2019年11月,中国石化学联合会授予园区“中国绿色化工园区”。

  2020年6月,生态环境部授予园区为“国家生态工业示范园区”。

  经济实力日益增强

  嘉兴港区积极贯彻高质量发展理念,中国化工新材料(嘉兴)园已成为我国化工新材料的重要产业基地之一。区内落户化工企业41家,包括英荷壳牌、德国巴斯夫、日本帝人、韩国晓星、三江化工、嘉兴石化、合盛硅业等世界五百强企业和行业龙头企业已在园区落户,本土培育上市公司三家(三江化工、合盛硅业、嘉化能源)。形成了一批隐形冠军企业和行业单打冠军(累计已达12家),合盛硅业作为全球有机硅行业龙头企业,工业硅产能达70万吨,市场占有率世界第一;浙江信汇卤化丁基橡胶市场占有率全国第一、世界第三;德山化工气相二氧化硅产能占全国的40%左右,排名全国第一,是全国最大的气相二氧化硅生产基地。

  园区打造“百亿企业群、千亿产业带、生态工业园”,已连续七年跻身全国优秀化工园区三十强。2019年园区实现工业总产值637亿元,实现税收20.58亿元。2019年园区已投产化工企业实现亩均税收26.77万元/亩,实现亩均增加值127万元/亩;2019年园区实现全员劳动生产率达108万元/人·年;园区近两年亩均投资强度高于1000万元/亩。

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  安全生产扎实推进

  所有进入园区的车辆必须在园区封闭系统登记,非园区企业车辆,进入园区需提前报备。港区自建有危化品物流协同系统,涵盖企业方、承运方、司机等相关信息,把控危化品运输环节的全生命周期,系统信息与省交通运输系统共享,以实现信息互联。园区还依托三江·嘉化应急救援基地,协助进行安全生产管理。

  2008年11月,嘉兴港区应急响应中心成立,实行24小时值守。自2009年3月18日,首家危化品企业将监测信号主机接入以来,共接入重大危险源视频探头314个,可燃、有毒探头848个,已实现园区重大危险源监控全覆盖。

  生态环境日益改善

  自2019年起,园区开展“两无一化”创建,“两无一化”即无异味园区、无异味企业和园区景区化,重点抓好治气、治水、治废三项重点工作。

  随着园区新污水处理厂的建成和污水管网覆盖范围的进一步扩大,园区工业废水收集处理率达到100%,生活污水集中处理率达到100%。

  强化一般工业固废分类管理,提高工业固废综合利用率,建立一般工业固废分类回收制度,不得混入生活垃圾。建立工业固体废物交换平台,实现企业之间废物的交换和资源化利用。园区内企业产生的工业固体废物一部分由企业自主通过回收、加工、循环、交换等方式利用,其余部分由专业处置单位上门收集,集中处置利用。

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  绿色发展积极推进

  园区高度重视绿色发展,特别注重化工园区的资源综合利用,在副产品和余热、中水、低浓度酸、氢气、氮气、二氧化碳、三氧化硫等废弃物的回收利用方面实现了全部回收利用。如嘉化能源输出蒸汽全部实现冷凝水回收利用,德山化工废酸都全部回流回收加工再利用,嘉化氢气、炉尾气等回收再利用。区内企业与企业之间,产品与副产品之间形成较为完善的产业关系,关联度更达到了99%以上。

  嘉兴港区秉承“生态、低碳、循环”的理念,改招商引资为“招商选资”,结合自身产业基础及区位优势,科学有序开展产业链招商,目前已形成聚碳酸酯、有机硅、环氧乙烷、PTA、甲醇制烯烃等多条具有竞争力及行业隐形冠军的产业链。通过园区内部物料的循环圈,使上家的原料或废料成为下家的生产原料,通过物质流通、能量利用和公用工程的有机联系,园区内企业之间的资源得到了优化配置、废弃物得到有效利用。同时配套建设的管廊,使原料、蒸汽、净水、污水都能实现封闭化、管道化运输,构建企业能源物质交换大网络,既提高资源利用率,又减少废物排放产生,打造化工园区循环经济新型生产模式。

  数字化发展持续深化

  作为“国家新型工业化产业示范基地”、浙江省产业集群“两化”深度融合试验区和块状经济向现代产业集群转型升级示范区,嘉兴港区高度重视智慧化园区工作。通过建立园区统一大数据中心平台,全面提升园区智慧业务系统,实现园区企业信息高度集成、业务模型驱动、产业信息共享、安全高效,实现从原材料进厂、生产加工到产品出厂全过程的智能化生产及管理。19家企业智能工厂通过专家验收,其中嘉兴石化智能工厂项目被工信部列为国家级智能制造示范项目。

  区内企业数字化建设成效显著。合盛硅业股份有限公司、浙江嘉化能源化工股份有限公司、浙江翰德圣智能再制造技术有限公司荣获2018年嘉兴市“两化”融合示范企业,浙江航天恒嘉数据科技有限公司获得2018年嘉兴市“两化”融合优秀信息技术服务公司,浙江航天恒嘉数据科技有限公司工业互联网平台入围浙江省2019年度省级工业互联网平台区域级平台、嘉兴石化有限公司PTA智能工厂入围2019年浙江省数字化车间/智能工厂名单,浙江翰德圣智能再制造技术有限公司入围“第七批省级智能化改造工程服务公司”,乍浦经济开发区入围“2019年浙江省数字化试点园区名单”。

编辑: 郁馨怡
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