嘉兴移动积极在上级公司的指导下，紧盯规上企业全覆盖、细分行业全覆盖、百亿产业平台全覆盖三个目标，围绕5G全连接工厂、两化改造“两条主线”，成立了“5G全连接工厂+两化改造”特战队，加快5G全连接工厂及两化改造规模化发展。

　　5G专网 托起热电行业集中管控平台

　　嘉兴移动以“1﹢N﹢X”的架构为某热电企业打造基于5G专网的热电行业集中管控平台，其中“1”为一个地区级热电“行业大脑”，“N”为多个热电企业“未来工厂”，“X”为多项5G应用。对整个厂区进行了5G网络覆盖，结合边缘计算技术，实现了热电5G专网的打造，通过无线通信方式实现了厂区数字化水平的平滑升级，落地了5G+全厂自动化运行优化、5G+AI智慧厂区管理、5G+AR智能化运维、5G集中运营管控中心等应用场景。

　　5G赋能提升了自动化水平，提高了控制精度，未来，基于5G专网的热电集中控制平台可以进一步助力热电行业数字化转型，通过连接各热电企业，最大化发挥行业大数据价值，实现行业资源共享，统一精细化管理，降低人工、运营成本，推动热电行业绿色发展。

　　超高效率 绿色算力生产模式

　　某设计制造企业的三大厂区采用三大入驻式专网组网方案，采用中国移动5G入驻式UPF网络，实现所有厂区无死角信号覆盖，工业生产数据厂区内部封闭式流转，实现高效传输、安全保密、灵活覆盖等效果。

　　5G分布式容器云平台面向分布式算力部署下业务弹性场景、数据密集场景、云边端全场景提供基础设施，提供了基于云原生架构的云边端一体化产品与服务。在业务弹性场景下，支持MES、WMS等生产核心业务，实时承接数百万QPS的访问请求，实现业务峰值的自动弹性以及业务内容的快速分析和决策。在数据密集计算场景下，支持中国移动“九天”人工智能训练平台，大幅节省了研发环境的构建时间与运维成本，并协助提升了基于云化GPU实例的训练效率，多机多卡训练效率最高提升70%，整体TCO降低约20%。在云边端全场景下，支持客户现场物联设备数据采集处理，一站式迭代部署边缘应用，满足业务低时延需求。分布式容器云是面向未来的基础实施，支撑“超低能耗、超高效率的绿色算力生产模式”。

　　绿色工厂 刷新发展新高度

　　嘉兴本地传统制造业龙头企业，作为重点能耗管控单位，通过“1张5G专网+1个工业互联网平台+N项应用”，把能源供应（电、蒸汽、压缩空气等）和生产所需匹配起来，实现能源流、信息流、业务流三流合一，定位“跑冒滴漏”点进行整改，同时实现余热回收利用，近两年来，单位产品能耗下降约10%，节约标煤约2万吨、减少CO2排放约5万吨，并助力其成功创建国家级绿色工厂。

　　今年以来，嘉兴率先创新开展制造业数字化绿色化改造工作，在这个数字化改革持续深入、行业升级迭代加剧的新时代，嘉兴移动将加速新旧动能转换，推动制造业实现跨越式发展。