在平湖经济技术开发区，尚珠体育用品股份有限公司的生产车间里，机器轰鸣，工人们全神贯注赶制订单。“眼下，企业订单已排到9月，下月底开始出货，平均每月要装8至10个集装箱。”总经理廉小超指着刚下线的渔猎防水服说道，这样的忙碌将持续到11月，新客户还络绎不绝，订单量逆势上扬。

　　自2013年创立以来，这家占地仅1.5万平方米、员工75人的企业，通过12年技术深耕，已占据海外涉水服市场30%份额，年出口量突破15万件，年产值超1亿元。公司95%产品直供海外市场，产品按材料分为防水透湿和橡胶发泡两类，细分款式超100个，终端售价最高达1600美元，成为百万渔猎爱好者心中的“隐形冠军”。

　　“防水服要求近乎苛刻，接缝处哪怕有一根头发丝细的孔，客户站在沼泽里半小时就会渗水。”廉小超坦言，一件防水服成衣要经过上百道繁琐的工序，这让多数企业知难而退，却成了他们的机遇。

　　“啃”下海外市场并非易事。创立初期，企业既要应对客户对新生品牌的信任疑虑，又要突破邮件、电话等传统销售渠道的信息壁垒。为此，尚珠体育将实验室数据转化为浅显易懂的防水演示，通过视频传输等直观方式触达潜在客户。这种“用产品说话”的策略，让专业客群不远万里来到生产车间进行考察。这些年，凭借防水服“零渗漏”口碑，越来越多的海外客户“顺藤摸瓜”找到尚珠体育。

　　征服海外中高端市场，尚珠体育靠得是“看不见”的缝。在车间，一台全自动超声波焊接机正将布料接缝压合成平整的“无缝”状态。“防水服的核心就是不能漏水，每个细节都至关重要。”廉小超拿起一件防水服介绍道，“我们研发的无缝工艺，能保证在1.5米水压下滴水不漏。”这项看似简单的工艺，背后是团队5年的反复试验。通过将超声波焊接与胶条加固相结合，尚珠体育把接缝强度提升到了行业标准的2至3倍。

　　为验证产品可靠性，每条接缝需通过电脑拉力机极限破坏性测试，检测标准远超市场实际使用需求。除此以外，尚珠体育还会对成衣防水性能进行“地狱式”检验，让产品在9米模拟水压中进行4小时的极限测试，远超实际使用场景。值得一提的是，尚珠体育生产前还得对供应商提供的主料和辅料进行20多项“体检”。 

　　近两年，企业以“两条腿”抢跑海外市场。“在技术方面，我们擅长自己‘卷’自己。工艺标准每年迭代，每批次新品若无法超越既有参数便全数回炉。”廉小超表示，只有靠自我革新才能在市场上站稳脚跟。市场端则建立起动态反馈机制，企业通过对采购商进行为期一年的产品使用情况追踪，收集客户问题，对产品进行优化改进。这种“问题即创新”的响应模式，使客户复购率大大提升。