2月生产“停摆”、3月销售“受困”，身处困境中的传统制造企业该如何应战疫情“下半场”，扭转乾坤、加速突围呢？在海盐县，宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司快速调整销售策略，积极开拓国内市场，对冲外贸下滑，并调整产品定位，优化内销渠道，今年1-4月产值同比增长3%，销售额与去年同期持平，其中企业销售内销占比从40%扩大到了60%。

　　近日，记者在宇星紧固件的车间里看到，一个个轮毂螺帽正顺着生产线输送到指定位置，工人们正快马加鞭地推进生产。“作为海盐紧固件行业的老牌企业，快速‘掉头’并非易事，所幸我们布局早，内销、外贸‘两条腿走路’，化危为机、多点开花，拓宽了市场，提高了企业的抗压和抗风险能力。”宇星紧固件总经理袁铭介绍，10年前，宇星90%的产品出口，内销只占一成。看到国内市场的潜力和利润，近年来，企业布局内销市场，针对国内客户需求投入研发，储备了丰富的客户资源和销售渠道，并把市场瞄向汽车、工程机械、海洋石油、风力发电等高端平台，为伍尔特、一汽等知名企业配套，成为中国螺帽行业中最大的生产商之一。

　　外需不足、内销来补，当外贸出现了交货延缓、现金流不稳定等问题，而国内市场持续释放内需潜力时，企业借着复工早、产业链贯通的“东风”，吸引了大量国内客户，订单纷至沓来，快速占据了市场份额，进一步打响了品牌优势。

　　宇星紧固件占地面积约110亩，总资产约3亿元，现有职工500人，拥有各类先进设备和精湛工艺技术，年产各国标准件及各种异型螺母可超4万吨。2月10日复工以来，企业防疫、生产两手抓，新技术、新设备的应用让产能快速恢复，复工不久便工人全员到岗、满负荷生产，随着国内订单的上涨，3、4月份的销量甚至超过了去年同期的水平，目前已排到6月底。

　　企业转向内销，凸显的不仅是下好“先手棋”的优势，更需要企业深厚“内功”的支撑。袁铭表示，“基于研发团队和技术优势，螺帽也能做到‘私人订制’，现在有近3万种规格的螺帽，企业获得了授权专利36项。”为“进军”内销，企业凭着核心技术，为客户提供更多的定制化选择，企业生产的产品也从低附加值转为高附加值，去年新研发的十二角法兰风电螺母、六角法兰风电螺母受到了客户的青睐，今年迎来了诸多订单。

　　值得一提的是，宇星紧固件通过“机器换人”，逐步实现了自动化，也在企业生产提质增效中发挥了重要作用。“公司先后引进自动光学筛选机、自动数控车床、全自动螺母攻牙机、自动锻打设备等，不仅降低了劳动成本，产品质量也得到显著提升，客户对企生产的产品也更信赖了。”袁铭说，“拿大攻牙车间来说，从人工手摆攻牙变成全自动攻牙后，效率提升近5倍。”

　　对于今后的发展，袁铭表示，面对不确定性增加的市场，企业将抢抓市场格局重塑和提质增效的机遇，不断扩展新的国内客户，继续提高内销的市场份额，提升技术、研发和质量保障能力，在降低市场风险的同时，进一步提高企业在整个内销市场的竞争力，增加新的经济增长点，实现紧固件产业的长远发展。