黑灯瞎火搞制造？“是的，搞‘智造’！走，带你去看看！” 3月15日，走进位于嘉善县姚庄镇的致瞻新能源（浙江）有限公司，生产负责人张波一路拉着记者朝他们的“黑灯工厂”走去。

　　虽说是“黑灯”，但企业的车用电动空调压缩机控制器自动化车间里却是一片明亮。30多位年轻的工程师正围着65米长的自动化产线紧张调试。“这个月底这条产线就要通线运行，这是国内首条车用电动空调压缩机控制器全自动化产线。” 张波自豪地说，“这条产线的自动化率达到了100％，达产年产能有100万台，平均每30秒就能下线一台产品。”

　　什么叫自动化率100％？也就是说，生产不用人，全靠机器转。张波带着记者遛了一圈，只见整个车间目前被切分为了五大部分，自动备料区、自动涂覆站、自动总装线、自动焊接线和自动检测线。每个区域都由机械臂独立完成生产的各个步骤，而各区域所需的物料，全靠AGV机器人小车自动运输配送。这也意味着，只要不停电，车间就能24小时保持生产。这也是“黑灯工厂”之意，晚上关了灯，一样在生产。

　　事实上，这是企业在嘉善当地上线的第二条生产线。来到嘉善之前，致瞻早在上海就已布局研发基地，主攻碳化硅半导体器件和驱动系统的研发，经过十余年技术积累，企业成长为一家研发、生产、销售碳化硅半导体器件和中高端电力电子装备的高科技企业。这两年，企业又将目光瞄准了新能源汽车这一万亿级市场，最终选择将新项目落到了嘉善姚庄。2022年，致瞻新能源项目在姚庄加速奔跑，实现了当年签约、投产、上规，项目总投资10亿元，全部达产后预计可实现年产值50亿元。

　　除了无人自动化，精准是藏在车间里的另一个关键词。在厂区里的车用碳化硅控制器柔性生产车间内，张波带着记者在一台机器前站定：“我们工厂生产制造采用了世界最先进的MES管理系统，比如这台机器。”只见，隔着玻璃，机器里密密麻麻地整齐排列着一排排螺丝，每排螺丝前都印着一个二维码，是这排螺丝的“身份证”。“这个二维码能追溯到生产螺丝的供应商，生产时间和批次号等信息。”张波说，把螺丝“种”到产品“身上”时，机器就会自动检查螺丝型号、长度等参数，进行匹配，确保每一颗螺丝都去到它应该去的地方。

　　作为一个技术密集型企业，致瞻新能源的产品技术“浓度”高，拳头产品不少。其中一个“明星”，就是氢燃料电池多合一控制器。这是什么概念呢？张波打了个比方，一块装在汽车上的氢燃料电池，其实它的“身体”被分成了许多部分，比如空压机、氢泵、水泵等，这些“身体部位”相互独立，各自都需要靠芯片和控制器来运转。“但现在我们让这些‘身体部位’长到了一起，只需要一个芯片来控制。”张波说，他们研发的产品，就做到了将6个控制器压缩到了1个，各个部件可以在芯片级进行协同控制，这种架构可以节省物料、板卡芯片等成本15%左右。

　　以技术取胜，致瞻的产品获得了不少头部车厂及新能源客户的青睐。注重人才技术积累是致瞻快速成长的秘诀之一。目前，企业已获得专利60多项，正在申请的还有百余项，企业核心研发人员中硕博占比达70％以上。企业还积极与浙江大学、南京航空航天大学、合肥工业大学、西交利物浦大学、上海海事大学等高校开展科研合作，众多合作成果已应用于产品上。依托长三角地区产业链、供应链相对完备的优势，未来，公司计划将把更多研发、生产、运营等方面资源向浙江倾斜。

　　未来，市场主流的电动汽车里，将有更多来自致瞻的产品，用技术驱动，让人们的生活变得更美好。